江山冶金起重设备定制生产

江山双梁起重设备桥架的承重梁多使用工字型钢或钢型与钢板的结合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或者用葫芦作为起升机构配件安装而成。

其拆卸比较容易，但也往往因重视不足、工具选择错误、拆卸方法不正确而造成损毁。桥式起重设备螺纹联接的一般拆卸方法是：首先认清螺纹的旋向，选用合适的工具〔扳手、螺丝刀尺寸规格吻合)，要均匀。特殊情况的螺纹联接件的拆卸方法：断头螺钉断在机体表面及以下时的拆卸：a.在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，再把螺钉挤出；b.在断头端中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出；c.在螺钉上钻孔(直径等于螺纹小径)，用同规格丝锥攻；钻孔等于螺纹大径，攻大一级直径的螺纹。拆卸一般螺纹联接不能使用杆，仅有受力大的特殊螺纹件，使用专门锻造扳手，可以采用杆。为降低劳动强度、工效，应尽量采用机动扳手。双头螺栓要用扳手拆卸。

广泛用于等不同场合吊装货物，不准在易燃、易爆腐蚀性物质环境中使用。

设有地面和空中两类操作方法。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两类；空中操作指司机操作室操作。司机操作室有开式、闭式两类，可按详情分为左或右面安装两类形式，入门方向有侧面及端面两类，以满足用户在各种不同需求的情况下进行选择。

集中推动是由一台电机推动两边轨道上的车轮，分别推动是每一边轨道上的车轮分别由单独的电机来推动。运行机构是依靠车轮与轨道间的摩擦力（一般称附着力或粘着力）来实现推动的。为了确保有充分大的粘着力，运行机构必须有充分多的推动轮（车轮）。推动轮应布置得当，在任何情况下都应让其具有充分大的轮压，否则会影响正常运行。桥式起重设备的钢构(桥架)主要由承重梁、端梁、栏杆、走台、轨道和司机操作室等构件组成。其中件1和2为主要受力构件，其它为非受力构件。承重梁与端梁之间采用焊接或螺栓联接。端梁多使用钢板组焊成箱形结构，承重梁断面结构形式种类繁多，经常使用的多数为箱形断面梁或桁架式结构承重梁。减速器漏油主要包括三点：一是由于设计不合理，如没有设计透气孔或透气孔过小，使减速器的内部压力与外部压力无法平衡，导致润滑油外泄；由于小车运行机构的减速器的油池是由上下箱体组成，因为长期的运行，两箱体的联接面密封不严易漏油。

江山双梁桥式起重设备广泛使用在设备制造车间、冶金车间、石油、石油化工、港口、铁路、飞机场、电厂、造纸、建材、电子等领域的车间、仓库、料场等。具有外形紧凑、建筑净空高度低、自身重量轻、轮压小等亮点。

江山QD型电动单梁起重设备适用于机械加工车间、仓库等场合作一般装卸和搬运物件的工作。

工作级别：A3－A5 额定起重重量：1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7种 跨度：3m--28m 操作方法：地面操作、司机操作室操作

本机合用于机械加工与安装车间、金属结构车间、机械修理车间、治金叶锻造车间以及类别仓库的吊装工作等。起重设备在运行流程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。其中造成啃道的原因的方法很多，且啃道的形式是多样的。啃道轻者影响起重设备的应用年限，重者会造成严重的伤亡事故，因而特种设备管理人员对于啃道要引起充分的关注。因而各单位的特种设备主管部门在安装、修理起重设备时必须要找有资质的单位进行安装、修理，因而保证设备及运行寿命；同时特种设备管理人员要加大日常的检查管理，避免起重设备发生啃道的机械故障，在检查流程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。造成啃道的主因是安装过程中产生不能满足要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键联接缝隙过大造成制动不同步。

QD型电动单梁起重设备卷扬机配套，使用的有轨运行的轻小型起重设备（起重重量为1t-20t,跨度为3m-28m），工作环境温度为-20-60摄氏度范围内。该型起重设备具有体积小、结构紧凑、重量轻、外形美观、操作、修理都很方便的特性，是车间、仓库进行材料搬运的理想设备。本产品为通常用途起重设备，多用于设备制造，安装、仓库、山洞等场合。起重设备主要由桥架、电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组成，性能稳定，操作方便维护。江山冶金起重设备定制生产
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